KrasnodarMedia, 5 сентября 2025. Компания из станицы Новотитаровской Динского района, зайдя в нацпроект, всего за четыре года увеличила выручку с 400 млн до 1,3 млрд рублей. Секрет такого рывка не в масштабных инвестициях, а в грамотном внедрении бережливых технологий.
Генеральный директор Евгений Чистяков в интервью ИА KrasnodarMedia рассказал, как предприятию удалось нарастить производительность труда на 37%, сократить время производства на 67% и вдвое увеличить долю экспорта, не потеряв при этом ни одного сотрудника.
Евгений Чистяков. Фото: ООО "Пищтех"
— Евгений, почему в Министерстве экономики Краснодарского края вашу компанию назвали ярким примером результативного участия в нацпроекте производительности труда?
— Ну, во-первых, мне очень лестно это слышать. Наверное, потому что мы стали частью проекта раньше многих других компаний в регионе. Еще в 2018 году приняли участие в региональной программе повышения производительности труда, которая затем появилась в национальном проекте. Мы были пионерами в Краснодарском крае.
Хотя тогда мы еще не дотягивали до минимального порога в 400 млн рублей выручки для участия в нацпроекте (одно из требований — прим. ред.). Но благодаря работе в рамках региональной программы, которая у нас проводилась, уже в 2019 году выполнили этот показатель — 404-405 млн рублей.
— Что представляет собой методология бережливых технологий в вашем понимании, как участие в нацпроекте в корне меняет сущность предприятия?
— Мне ближе термин "научная организация труда". Так понятнее, что это такое. Это когда деятельность каждого сотрудника становится более осознанной: почему он это делает, когда и как. Есть четкий алгоритм, четкий КПД выполнения процесса.
Производство — это не творческий процесс. В отличие от написания изображений или сочинения музыки, где структуризация может нанести вред, при производстве дисциплина и регламент применяются только для пользы.
— Как вы входили в нацпроект?
— Все началось с заочного обучения. Проходило в РАНХиГС, Сколкове и других уважаемых учреждениях. Мы обучали весь управленческий состав: от человека, отвечающего за производство — тогда это был я, гендиректором стал только в 2022 году, до мастера участка.
После теоретического обучения перешли к практическому применению. Выбрали пилотный поток — линию производства моечных ванн. Это большой для нас сегмент, но не самая сложная технология. Даже в этом понятном процессе обнаружили множество неэффективных решений.